Циркуляционная кромкооблицовочная линия на базе станков KDT Machinery KE-496GCI

Кромкооблицовочная циркуляционная линия на базе станка модели KE-496GCI бренда KDT Machinery

Автоматическая линия кромкооблицовки базируется на двух кромкооблицовочных станках KE-496GCI. Станки имеют полный цикл обработки и работают на скорости 26 м/мин. Линия решает задачу высокопродуктивной кромкооблицовки деталей с использованием минимального количества персонала. Также линия готова к интеграции в состав автоматизированных производств.

Технические характеристики циркуляционной кромкооблицовочной линии KDT Machinery KE-496GCI

В состав линии входят:

• Два станка KE-496GCI – высокоскоростные кромкооблицовочные станки индустриального класса с полным циклом обработки и скоростью 26 м/мин.
• Блок позиционирования - состоит из портальной системы позиционирования KHG-260C и двух конвейеров KHC-617DH и KHC-313D для первого станка и KHG-960C и двух конвейеров KHC-617DH и KHC-313D для второго станка.
• Система управления KHL-300 – управляет программами обработки станков и алгоритмами работы систем позиционирования.

Данная линия может работать как отдельный участок, так и в составе производственных линий. Например: может быть соединена с участком раскроя состоящим из двух нестинговых станков, и линией сверления.

Узлы циркуляционной кромкооблицовочной линии KDT Machinery KE-496GCI

1. Узел прифуговки.
2. Прижимной узел.
3. Узел торцевания.
4. Первый фрезерный узел для снятия свесов.
5. Второй фрезерный узел для снятия свесов.
6. Узел контурной обработки (раунды).
7. Первый узел циклевания с радиусными ножами.
8. Второй узел циклевания с радиусными ножами.
9. Узел циклевания с прямыми ножами.
10. Первый полировальный узел.
11. Второй полировальный узел.
12. Пазовальный узел.

Особенности циркуляционной кромкооблицовочной линии KDT Machinery KE-496GCI

• 2 верхние клеевые ванны для работы с разными цветами клея.
• 2 магазина кромки для работы с кромкой различной толщины, материала или цвета.
• Пневмоперестановка на различную толщину кромки с пульта управления.
• Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин.
• Станок может работать 24 часа в сутки без остановок и обрабатывать 3500-4000 м.пог./смену.
• Высокая скорость подачи до 26 м/мин, что является одним из главных показателей кромкооблицовчных станков.
• Персональный компьютер для управления функционалом станка с “Touch screen”.
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами.
• Возможность программирования технологических перерывов.
• Счетчики высокоточной настройки.
• Реализована возможность автоматической перенастройки траверсы на размер, установленный на пульте управления с помощью энкодера.
• Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки.
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
• Лампа для предварительного нагрева торца заготовки.
• Освещение в защитной кабине.
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения.
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.
• Исполнение по стандартам СЕ.
• На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

1. Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
2. Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.