Линии для железобетонных панелей Bianchi Casseforme

Технологические линии непрерывного цикла позволяют изготовлять наружные и внутренние стеновые панели, трехслойные сэндвич-панели, плиты несъемной опалубки из серого, цветного или мытого бетона.

При размещении в производственном здании машин, входящих в состав технологической линии, наши специалисты стремятся на 100% удовлетворить требования заказчика по организации производства и логистики предприятия.

Рабочий цикл машин также может быть адаптирован к производственным потребностям заказчика с выбором необходимой степени автоматизации (начиная от рабочих станций с ручным управлением, требующих постоянного присутствия оператора, и заканчивая полностью автоматизированными системами, где почти все посты работают в автоматическом или полуавтоматическом режиме).

Технологическая линия может состоят из следующих машин:

• Поддон или паллета. Окрашенная металлическая конструкция из высококачественной стали с плоской поверхностью, по требованию заказчика формовочная поверхность может подвергаться шлифованию.
• Устройства для перемещения паллеты. Устройства, которые позволяют перемещать поддон между рабочими постами технологической линии: моторизованные и холостые колеса для продольного перемещения; боковые перегружатели для поперечного перемещения; кантователь для распалубки и съёма панелей в почти вертикальном положении; датчики присутствия поддонов и центрирующие устройства, обеспечивающие остановку паллеты на постах, где требуется абсолютная точность позиционирования паллеты.
• Машина очистки паллет. Эти машины поставляются в стационарном или мобильном исполнении и оснащаются аспиратором цементной пыли или масляным пылеуловителем. Паллеты проходят через машину очистки в конце производственного цикла. Скребок выполняет первую грубую очистку, вторичная тонкая очистка обеспечивается вращающимися круглыми щетками, которые бережно обрабатывают формующую поверхность и боковые борта.
• Машина смазки паллет. После очистки паллеты необходимо нанести распалубочное масло на поверхности, контактирующие с изделием. Эта операция выполняется машиной смазки, доступной в стационарном или мобильном исполнении. Распалубочное средство может распыляться на всю поверхность паллеты или только на участки, заливаемые бетоном.
• Бетонораздатчик со шнековой разгрузкой, ленточным питателем или приёмным бункером.
• Оборудование для уплотнения бетона обеспечивает оптимальное качество бетонной смеси и распределение по поддону. Частота колебаний регулируется в зависимости от типа производимого изделия.
• Устройства для заглаживания поверхности изделий посредством виброрейки или рейки с возвратно-поступательным движением. Внешние вибраторы обеспечивают дополнительный уровень уплотнения в зависимости от толщины бетона. После первого схватывания можно использовать при необходимости заглаживающее устройство с вращающимися лопастями под названием «Вертолет» для затирки поверхности.
• Робот для установки бортов. Робот осуществляет раскладку очищенных бортов на поддоне, подготовленном к формовке, фиксацию бортов посредством установки магнитов и снятие бортов с паллеты после распалубки панелей. Централизованная система управления и автоматизации карусели управляет размещением бортов на паллетах и в зоне складирования бортоснастки.
• Плоттер, устройство, которое наносит (струей водорастворимых чернил) контуры (получаемые из данных CAD) производимых изделий на поддоне перед смазкой и бетонированием.
• Кантователь паллет для производства стеновых панелей несъёмной опалубки. Данное устройство поднимает одну набравшую прочность панель, поворачивает её на 180 ° и помещает на другую свежеотформованную панель.
• Кран—укладчик паллет. Поддоны, содержащие свежеотформованные изделия, загружаются на стеллажи камеры тепловлажностной обработки. Для оптимизации пространства в камере поддоны устанавливаются друг над другом. Кран-укладчик поднимает паллету на желаемую высоту полки, загружает её, а потом извлекает. Стеллажи могут поставляться в комплекте с теплоизоляционными панелями и котельной.
• Центральная передаточная платформа. Используемая на предприятиях, требующих большой гибкости производства, платформа может дополнительно оснащаться штабелером для пропарочной камеры. Она устанавливается по центру линии и используется в качестве средства перемещения поддонов между различными рабочими станциями технологической линии. Преимущество такого решения заключается в возможности иметь разное время цикла на разных рабочих постах, независимых друг от друга.
• Мостовой кран для съёма изделий. Съём изделий, требуемых перемещение в горизонтальной плоскости, осуществляется с помощью телескопического подъёмного мостового крана, оснащенного захватом.