Машина для изготовления блоков для строитетельства Weida QAAC

Подготовка сырья

Прежде всего, такие материалы, как песок или летучая зола, добавляются в бункер с четырьмя бункерами, которые измеряются конвейерными весами, а затем передаются в шаровую мельницу для измельчения. (Вода контролируется расходомером и регулирующим клапаном, чтобы обеспечить соотношение навозной жижи.) Тонкость помола должна быть более 180 меш, а затем войти в бассейн с навозной жижей, насос для навозной жижи будет перекачивать измельченную навозную жижу в навозную жижу. Бак для хранения, есть 3 бака для нового навоза и 2 отработанного навоза в районе резервуара для навоза.

Обработка известью

Блок извести добавляется в бункер для извести для измельчения, а затем измельченная известь поднимается в силос для гранулированной извести с помощью ковшового элеватора для хранения и использования. Весь процесс оснащен системой сбора пыли, а гранулированная известь измельчается на сухой шаровой мельнице до крупности 200 меш, а затем поднимается в бункер известкового порошка для хранения на элеваторе (цемент транспортируется в цементный бункер с помощью цемента. Автоцистерна для хранения).

Подготовка сетки из стального стержня

Рулонные стальные стержни выпрямляются, разрезаются и свариваются на автоматической машине для сварки сетки. Клетки из сварной стальной сетки перед хранением необходимо высушить и провести антикоррозийную обработку. После вытягивания пайки раму сетчатой ​​клетки и стальной припой необходимо отрегулировать и очистить, чтобы собрать в сетчатую клетку. Готовая каркасная клетка транспортируется паромом и сетчатым конвейером каркасной клетки на вставную станцию. Подъемная тележка вставляет и припаивает раму литейной формы.

Заливка ингредиентов

После точного дозирования материалы дозируются автоматически. После полного смешивания при высокоскоростном перемешивании смесителя для заливки, машина для прочесывания пузырьков, которая под смесителем для заливки опускается в коробку формы, машина для картирования пузырьков вибрирует и медленно поднимается, чтобы выровнять пузырьки суспензии внутри. Во время панелей продукта литейный ящик транспортируется разливочным паромом и транспортируется в положение закупорки через фрикционное колесо. Подготовленную сетчатую клетку помещают в опоку для завершения тампонирования и продолжают идти в комнату отдыха.

Отдых-точение-резка

После завершения пайки формовочная коробка транспортируется к паромной тележке для статической культуры с помощью фрикционного колеса, а затем перемещается в пустую коробку для литейной формы через высокоскоростную паромную тележку для статической культуры. Заготовка подвергается процессу газообразования, начальной установки и закалки для завершения статической культуры.

При производстве панелей заготовки сначала проходят процесс пайки после выхода из камеры статического отверждения, то есть каркас и стальной припой вытягиваются из формы. Ненагруженная рама возвращается вместе с седлом. После пайки пресс-форма перемещается в положение извлечения из формы, заготовка извлекается из формы с помощью переворачивающей машины для извлечения из формы и точно помещается на установочный конусный штифт режущей тележки № 1, а затем машина для извлечения из формы возвращает пустую форму и форму. боковая пластина к возвратной системе Снова закрепите боковые панели, которые были очищены. После того, как пресс-форма закрыта, коробка формы возвращается на путь возврата коробки формы, и продолжается следующий цикл смазки и заливки.

Заготовка сначала режется дробящим ножом, грубым ножом и тонким ножом в машине для боковой резки, одновременно обрабатывается канавка пластины, а затем толщина пластины и блока точно разрезается по горизонтали. машина для резки. Распределите скребок для листов, отрегулируйте ход скребка бокового резака, который может удовлетворить производство продуктов размером 400-600 мм.) Вырезанная заготовка перемещается под вертикальным резаком для вертикальной резки, а режущий блок вертикального резака поворачивается. Для фиксированного типа , относительное движение, необходимое для завершения резки, поднимается заготовкой, чтобы обеспечить долговечность и повторяемость резки. (После обрезки верхняя обшивка всасывается крышкой вакуумного присоса, после удаления заготовки она падает в канавку для резки и перерабатывается).

Среди них машина для вертикальной резки имеет конструкцию иракского типа: после того, как тележка № 1 проходит под машиной для вертикальной резки, подъемная рама одновременно поднимает заготовку и нижнюю пластину для резки, и в то же время Тележка № 1 возвращается для встречи со следующей заготовкой после извлечения из формы. Вырезанная заготовка транспортируется тележкой № 2 в низ машины для обработки полуфабрикатов. После того, как транспортер полуфабрикатов транспортируется к вагону пропаривания для группировки, тележка № 2 возвращается к вертикальной раскройной машине для подготовки к приему вырезанной заготовки и боковых панелей.

Группировка в котел и предварительное обслуживание перед котлом

Перед котлом машина для обработки полуфабрикатов будет перемещать заготовки в машину для пропаривания, а затем транспортировать их в помещение предварительной подготовки на маршрутном автобусе перед котлом, а затем будет тянуться сортировочная паровая машина. в помещение предварительной подготовки у тяговой машины и дождаться входа в котел. . (Пропаривание начинается после завершения работы автоклава, и автоклав используется для распределения пара в процессе автоклавирования)

Из котла, разбивание и упаковка готовой продукции

После завершения пропаривания автоклав сначала разгерметизируют и разгерметизируют. Затем вагон-паром, вытягивающий котел, вытаскивает пропаренный вагон и корпус заготовки, передает его на путь возврата каретки, а затем транспортирует трактором на разгрузочное отделение. Система возврата боковой пластины с помощью крана для обработки продукции, а система возврата боковой пластины транспортирует заготовку к разделителю для разделения, а затем продолжает передавать заготовку в одиночное приспособление под пресс-формой после отправки на платформу штабелирования. приспособление для пресс-формы; боковая пластина поднимается в зону хранения для ожидания. Когда пластина изготовлена, отходы на боковой пластине извлекаются и очищаются системой обработки отходов.

После того, как две заготовки пресс-формы зажаты, они укладываются на платформу для штабелирования. Двойные зажимы матрицы перемещают сложенные заготовки на цепь блочного конвейера (пластины транспортируются на линию транспортировки пластин или передаточную тележку с помощью зажимного конвейера) В автономном режиме с помощью вилочного погрузчика). Автоматическая упаковочная машина упаковывает блоки партиями, и, наконец, вилочный погрузчик с конвейера направляется в зону размещения готовой продукции.