Системы с прямыми решетками Metso

Системы с прямыми решетками производят наложение на одной машине. Сушка, предварительный нагрев, впитывание и охлаждение выполняются в одной интегрированной печи.

Metso является одним из поставщиков оригинальных технологий для систем с прямыми решетками, которые приобрели эту технологию у Dravo и Jacobs.

Эти установки обычно производят пеллеты с использованием меньшего количества топлива, чем другие типы систем гранулирования. 

Metso разработала и поставила некоторые из самых современных и самых крупных систем с прямыми решетками в мире. Эти установки имеют наивысшую производительность при минимальном потреблении топлива и минимальных выбросах.

Конструкция с прямыми решетками обычно имеет более высокую глубину слоя по сравнению с решеткой, но благодаря отличным огнеупорам и рециркуляции воздуха расход топлива уменьшается.

Обзор процесса

Системы с прямыми решетками состоят из одного основного оборудования. Полный процесс сделан на решетке. Целью процесса является превращение гранулированного концентрата в отвержденные окатыши, которые можно использовать в качестве подачи в доменную печь или в печь прямого восстановления.

Когда гранулы подают на решетку, их сушат и затем предварительно нагревают до температуры около 800-900 градусов С. Тепло, используемое для сушки и предварительного нагрева гранул, обычно представляет собой горячий воздух, отводимый из секции индукции и зоны охлаждения. Рециркуляция горячего воздуха из разных зон повышает энергоэффективность. 

В индуцирующей зоне гранулы доводятся до конечных темперирующих температур. Горячий газ, возвращаемый из зоны охлаждения, дополнительно нагревается до 1200-1340 градусов C через набор горелок и протягивается через слой гранул для завершения связывания шлака и минерального мостика с образованием гранул.

В зоне охлаждения гранулы нагреваются до температуры, подходящей для оборудования для погрузки-разгрузки. Газы из зоны охлаждения рециркулируют в зону индукции и зону предварительного нагрева и сушки, в результате чего прямая решетка является наиболее энергоэффективной системой для производства индуцированных гранул. 

Как это устроено

Прямая решетка состоит из стационарной печи с движущимся набором тележек для поддонов, проходящих через печь по набору рельсов. Гранулы подаются на машины и перемещаются вдоль печи, где они сушатся, нагреваются и охлаждаются.

Поскольку огнеупор является стационарным и не подвергается вращению и истиранию, как огнеупоры вращающихся печей, он может быть намного толще и сохранять больше тепла в печи.

Поток воздуха и расположение машины предназначены для правильного создания всех зеленых гранул и защиты вагонеток от высоких температур печи. Для этого автомобили облицованы высокотемпературными стержнями из нержавеющей стали, а боковые стенки также изготовлены из высокотемпературной нержавеющей стали. Затем машины облицовывают слоем уже обожженных окатышей толщиной 70-100 мм, называемым очагом. Эти особенности позволяют при полной температуре достигать всех необожженных окатышей, даже нижнего слоя, не повреждая тележки с поддонами.

Тележки с поддонами проталкиваются через печь с помощью большой звездочки, где они загружаются гранулами, затем после выгрузки гранул тележки с поддонами облетают звездочку на конце машины и возвращаются к ведущей звездочке на возвратном наборе. рельсы.

Автомобили проезжают через различные температурные зоны, где гранулы сушат, затем предварительно нагревают, затем уплотняют и, наконец, охлаждают. В некоторых зонах может быть несколько горелок, позволяющих контролировать температурный профиль во время движения автомобилей.

Решения для гранулирования Metso - Брошюра о решетчатых печах 

- Наши менеджеры проконсультируют и помогут подобрать систему именно для вас.

- Мы осуществляем доставку в любой город Украины. Также отправим Вам товар в страны СНГ и ЕС.

- Мы предоставляем гарантию 12 месяцев на товар.