Лінія гранулювання деревини, потужність 210 кВт

Лінія гранулювання деревини. Потужність 210.0 кВт

Принцип роботи лінії гранулювання на вихідній сировині – дерево твердих та м'яких порід.

• На початку стовбур деревини потрібно подрібнити на тріску, використовуємо для цього рубальну машину. Рубільна машина підбирається під діаметр стовбура, приймальна горловина машини від 180 до 280 мм. Також рубальна машина може бути з гідроподачею і без (докладніше про рубальні машини 
• Подрібнена тріска вивантажується в живильник (Бум), його обсяг дозволяє прийняти до 12 м.куб сировини. Живильник служить для дозованої подачі сировини, на весь комплекс обладнання. Живильник вивантажує сировину на молоткову дробарку по вологому. Після подрібнення тріски, сировина надходить на сушильний комплекс, просушування здійснюється димогарними газами, потрібно просушити вхідну сировину з природної вологості 50-75% до 6-12% вже на виході з сушильного комплексу. Після сушіння на себе приймає сировину - ситова дробарка по сухій сировині, доздрібнює суху сировину до необхідної фракції для гранулювання. Подача з дробарки на блок грануляції здійснюється пневмотранспортом.
• Продукт, призначений для гранулювання, подається до бункеру накопичувача. У бункері для виключення зависання продукту та утворення склепінь встановлений ворошитель із постійно увімкненим приводом.Дозатор бункера рівномірно подає продукт у змішувач гранулятора, де він може зволожуватися водою або парою і інтенсивно перемішується мішалкою змішувача (волога в необхідній кількості сприяє утворенню міцних і якісних гранул).
• Зволожений продукт із змішувача надходить у прес гранулятор. У камері пресування він потрапляє між матрицею, що обертаються, і пресуючими роликами і продавлюється в радіальні отвори матриці, де під дією великого тиску відбувається формування гранул. Видавлені з отворів гранули зустрічаються з нерухомим ножем і обламуються. Обламані гранули випадають вниз і через рукав кожуха виводяться з пресу.
• Гранули, що виходять із преса, мають високу температуру і неміцні. Для охолодження вони транспортуються норією в охолоджувальну колонку (ми використовуємо литовську ЗБІЛЬШЕНУ). Звідти в міру наповнення надходять на сортування, де кондиційні гранули відокремлюються від крихти. Дрібна крихта і несгранульоване борошно відсмоктуються в циклон вентилятором для повторної грануляції. Готова гранула переміщується в бункер накопичувач для зручної та повільної фасування. Готову гранулу фасують у БІГ-БІГ або готову тару (паперові, поліетиленові пакети) від 1-50 кг.

Сировинна ділянка лінії гранулювання:

2. Живильник (Бум), ел.дв. 7,5 кВт - 1 шт.

3. Стрічковий транспортер, ел.дв. 2,2 кВт — 1 шт.

4. Молоткова декова дробарка, ел. 45(55) кВт — 1 шт.

5. Активний циклон (подача на сушіння), ел. 7,5 кВт - 1 шт.

6. Сушильний комплекс АВМ 0,65, сумарна потужність ел.дв. 23 кВт - 1 шт.

7. Ситова молоткова дробарка, 30 кВт — 1 шт.

8. Теплогенератор сушіння, 1 МВт - 1 шт.

9. Шафа управління сировинної ділянки - 1 шт.