Системы гранулирования железной руды Metso

Железорудная мелочь агломерируется в окатыши, а затем индуцируется с использованием печи для получения железорудных окатышей. Они, как правило, подают на доменную печь или установку DRI как часть процесса производства стали.

• Пеллетные заводы размером от 1.2 MTPA до 9 MTPA
• Проектирование и проектирование комплектных установок от приема руды до выгрузки окатышей
• Поставка основного гранулирующего и индукционного оборудования
• Оптимальная обработка всех видов руды, включая магнетит и гематит

Грануляторы Metso имеют более быстрый запуск и лучшую надежность, чем другие установки в отрасли.

Обзор процесса

Железная руда может быть улучшена до более высокого содержания железной руды путем обогащения. Этот процесс приводит к образованию железорудного фильтрационного кека, который необходимо гранулировать для использования в процессе производства стали. Кроме того, при переработке железных руд высокого качества, которые не нуждаются в обогащении, полученная мелочь может быть гранулирована и использована вместо утилизации.

Пеллеты из железной руды образуются из обогащенных или добытых железных рудников. Железо обычно измельчают до очень мелкого уровня и смешивают с известняком или доломитом в качестве флюсующего агента и бентонитом или органическими связующими в качестве связующего агента. Если руда представляет собой гематитовую руду, к смеси можно добавить кокс или антрацитовый уголь, чтобы он работал как внутреннее топливо для сжигания окатышей. Эту смесь смешивают в миксере и подают на шариковые диски или барабаны, чтобы получить зеленые гранулы размером обычно около 9-16 мм. Зеленые гранулы затем подают в устройство для уплотнения. Как прямые решетки, так и сушильные камеры сушат гранулы в сушильной секции, затем доводят гранулы до температуры около 800-900 градусов C в зоне предварительного нагрева, затем завершают процесс уплотнения примерно при 1200-1350 градусов C. Затем пеллеты охлаждают до подходящей температуры для транспортировки на установку для выгрузки. Оба процесса возвращают тепло из гранулы обратно в процесс, что способствует повышению энергоэффективности и снижению расхода топлива.

Оба процесса могут быть использованы для получения практически любого типа желаемой химии гранул, от гранул прямого восстановления (гранулы DR) до гранул доменной печи. Регулируя количество добавляемого флюсующего агента или известняка, можно получать гранулы, которые могут быть в любом месте - от кислых (или не флюсуемых) гранул до гранул с сильным флюсом. 

Как это устроено

Для обоих процессов заводы состоят из множества единиц оборудования. Основными областями или процессами на заводе являются смешивание, образование шариков, уплотнение и обработка продукта. 

Смешивание - это то, где правильно измельченная руда объединяется со связующими агентами, такими как бентонит или органические связующие, с флюсами, такими как известняк или доломит, и если руда представляет собой гематит с коксом или антрацитом в качестве внутреннего топлива. Смешивание обычно проводят в вертикальных или горизонтальных смесителях высокой интенсивности, чтобы получить однородную смесь руды и добавок.

После смешивания осадок на фильтре направляется в зону шариков, где руда агломерируется на шариках или шариках в зеленые (или необожженные) окатыши. Барабаны и диски сжимают руду до размеров 9-16 мм. Барабаны, как правило, имеют очень высокую скорость рециркуляции, поэтому имеют экранирующую схему для отсеивания кусков небольшого и слишком большого размера, которые необходимо вернуть через барабан. Диски обычно не имеют отдельной схемы экранирования на диске.

Зеленые гранулы затем транспортируются в процесс уплотнения. Гранулы, которые имеют слишком большой или меньший размер, а также любые мелкие частицы, образовавшиеся во время процесса шарикования или транспортировки, просеиваются прямо перед входом в индукционную машину и отправляются обратно в смеситель или зону шарикования. Затем гранулы по размеру подают в индукционную машину. Как прямые решетки, так и сушильные камеры сушат гранулы в сушильной секции, затем доводят гранулы до температуры около 800-900 градусов C в зоне предварительного нагрева, затем завершают процесс уплотнения примерно при 1200-1350 градусов C. Затем пеллеты охлаждают до подходящей температуры для транспортировки на установку для выгрузки. Оба процесса возвращают тепло из гранулы обратно в процесс, что способствует повышению энергоэффективности и снижению расхода топлива.

Брошюра Grate-Kiln System для гранулирования железной руды - английский язык

- Наши менеджеры проконсультируют и помогут подобрать систему именно для вас.

- Мы осуществляем доставку в любой город Украины. Также отправим Вам товар в страны СНГ и ЕС.

- Мы предоставляем гарантию 12 месяцев на товар.