Траверсний обробний центр з ЧПК KDT KN-6410C, зона обробки 3250x1250 мм

Траверсний обробний центр з ЧПК з віссю C

Обробний центр з ЧПК KN-6410C з обробкою по 4 осях і зоною обробки 3250x1250 мм, одним фрезерним шпинделем HSD + свердлильно-присадочною групою (12 вертикальних шпинделів + 8 горизонтальних + пазовна пила), револьверної 2 та лінійної на 8 місць від KDT Machinery призначений для високошвидкісної фрезерної обробки листових матеріалів (фанера, меблевий щит, ЛДСП, МДФ), різних композиційних матеріалів та пластиків, а також масиву деревини м'яких та твердих порід. Верстат може використовуватись у дрібносерійному та великосерійному виробництві, має можливість впровадження в автоматичні лінії.

Верстат комплектується сучасною системою ЧПК TPA (Італія). Система ЧПК має різноманітні асортименти прикладних функцій. Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс дозволяє швидко підготувати кадри підприємства для програмування та роботи на верстаті.

Технічні характеристики верстата:

Переваги та особливості:

Широка функціональність

Верстат виконує наступні операції: трьох осьова фрезерна обробка (фасади, двері, деталі корпусних меблів та ін.), присадка отворів з п'яти сторін і пазування по осі Х за допомогою пилки. Дані операції забезпечують обробку простих та складних деталей за одну установку без переналаштування верстата.

Четверта вісь

На відміну від звичайної 3-х осьової фрезерної обробки деталі, 4-х осьова обробка дозволяє обробляти виріб з п'яти сторін, без додаткових операцій з перестановки деталі на робочому столі.

Це дозволяє отримувати вироби складної форми з дотриманням високої точності та швидкості обробки.

Система керування TPA

Стійка із системою управління TPA (Італія) – простий та зручний у використанні інтерфейс.

Переносний пульт керування

Додатковий сенсорний переносний пульт керування для зручного керування верстатом.

Фрезерний шпиндель

Верстат оснащений сучасним потужним електрошпинделем 13,2 кВт від італійського виробника HSD, "ES951 e-core". Це перший шпиндель із власним інтелектом, який самостійно діагностує свою роботу та відправляє інформацію в систему керування верстатом у режимі реального часу. Це дозволяє точно контролювати режими роботи шпинделя та дотримуватись необхідної технології обробки деталі, що забезпечує стабільну роботу верстата, високу якість обробки та продовжує час експлуатації інструменту.

Свердлильно-присадна

Свердлильно-присадна група HSD (12 вертикальних + 8 горизонтальних шпинделів + 1 пилкова пилка).

Зміна інструменту

Магазин автоматичної зміни інструменту на 16 позицій забезпечить верстат необхідним запасом фрез, що використовуються, і дозволить проводити складні операції з використанням більшої кількості інструменту. Магазин оснащений сервоприводом, який дозволяє проводити заміну інструменту з високою точністю та швидкістю.

Шпиндельний конус HSK 63F

Система HSK була розроблена німецькими фахівцями спеціально для високошвидкісної та високоточної обробки. Застосування конуса HSK забезпечує радіальну та осьову точність. HSK 63F призначений для використання високошвидкісного інструменту.

Датчик вимірювання та калібрування інструменту

Датчик автоматичного вимірювання та калібрування інструменту робить точне вимірювання довжини інструменту, скорочує час налаштування верстата, чим значно полегшує роботу оператора.